Dottor Giacobini, Omnia Technologies è una realtà piuttosto vasta. Può illustrarne il posizionamento nel settore birrario?

Omnia Technologies è un progetto nato alla fine del 2020 che riunisce aziende leader nel settore del beverage e del farmaceutico per dare vita a una piattaforma globale di servizio e di supporto tecnico-commerciale. La nostra forza è essere un interlocutore unico per il cliente, coprendo l’intero ciclo produttivo, dalla materia prima al prodotto confezionato. La nostra unicità sta nell’approccio olistico: non vendiamo macchine singole, ma soluzioni su misura che nascono ascoltando il cliente. Abbiamo mastri birrai in azienda, quindi parliamo la lingua dei produttori, non quella dei costruttori di serbatoi o sviluppatori software. Questo ci permette di tradurre le esigenze del birraio in impianti che rispondono esattamente ai suoi bisogni.

Per quanto riguarda l’imbottigliamento e il confezionamento, come rispondete alle esigenze di versatilità, ad esempio per le lattine, sempre più richieste?

La versatilità è cruciale, soprattutto per i birrifici artigianali che vogliono passare da bottiglie a lattine senza cambiare linea. Progettiamo monoblocchi che gestiscono formati multipli, persino fusti, con cambi formato rapidi e intuitivi. Sul confezionamento, abbiamo presentato soluzioni innovative, come un sistema di pallettizzazione che usa carta riciclata al posto del film plastico, riducendo l’impatto ambientale.

Parlando di innovazione: come affrontate temi come la sostenibilità e l’efficientamento energetico supportato dal Piano Transizione 5.0?
La sostenibilità per noi è centrale. Abbiamo ridotto drasticamente i consumi d’acqua, problema storico nella produzione birraria: se la media del settore è di 6-8 litri d’acqua per litro di birra, nei nostri ultimi impianti siamo scesi sotto i 2,2 litri. Ciò grazie a sensori e software avanzati che monitorano e ottimizzano l’uso di acqua, energia e vapore in ogni fase. Misuriamo l’assorbimento elettrico, la quantità di acqua riutilizzata, il vapore consumato, anche i tempi di apertura delle valvole, poiché 30 secondi di vapore in più sono uno spreco evitabile. Inoltre, recuperiamo energia termica: calorie e frigorie generate in una fase vengono usate per riscaldare o raffrescare altre parti del processo, creando un equilibrio termico che riduce i costi e le emissioni.

L’assistenza post-vendita è spesso un punto critico per i birrifici. Come vi organizzate per supportare i clienti?
Il post-vendita è per noi un pilastro. I nostri tecnici, spesso gli stessi che installano l’impianto, seguono il cliente nel tempo. Offriamo teleassistenza avanzata, con software che permettono di monitorare e diagnosticare i sistemi da remoto, riducendo i fermi macchina. Per i birrifici artigianali, spesso operativi in orari non convenzionali giacché la birra è anche “passione”, questa reattività è fondamentale.