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MAS PACK spa
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Mas Pack: soluzioni ad hoc per l’imballaggio secondario della birra
Mas Pack è un’azienda italiana specializzata in macchinari per l’imballaggio secondario, con un approccio orientato alla personalizzazione e alla sostenibilità. L’ingegner Giacomo Scaglione ci illustra l’offerta di Mas Pack ai birrifici per la fase di packaging, dall’ingegneria alla realizzazione chiavi in mano.
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Ingegner Scaglione, Mas Pack si occupa di imballaggio per bottiglie e lattine. Potrebbe chiarire il vostro focus principale nel settore birrario? Realizziamo depallettizzatori che inseriscono bottiglie o lattine nelle linee di riempimento, e macchine per l’imballaggio secondario. Non ci occupiamo del riempimento vero e proprio, ma collaboriamo con partner per fornire linee complete. Copriamo un ampio range di velocità, da 2.000 a 30.000 bottiglie o lattine l’ora, adattandoci a diverse esigenze produttive. Studiamo il layout, la logica e i trasportatori per massimizzare l’efficienza. Gestiamo linee in grado di lavorare fino a 40 formati diversi di bottiglie o lattine, e cartoni variabili per dimensioni e quantità. Il cambio formato è rapido e automatico: dall’interfaccia operatore basta un tocco, o è sufficiente inserire parametri come altezza e diametro per settare la macchina, riducendo i tempi morti. Come si integrano le vostre macchine in linee esistenti, e qual è il ruolo dell’automazione? Tutte le macchine sono pilotate da PLC con pannello operatore, e si interfacciano facilmente con altri macchinari tramite scambio di segnali. Gestiamo noi la comunicazione per ottimizzare l’intera linea. Memorizziamo dati su produttività, efficienza e consumi energetici, trasmettendoli al database aziendale. Questo permette ai responsabili di produzione di analizzare performance, identificare inefficienze e decidere produzioni ottimali.
Parlando di Industria 4.0 e 5.0, come affrontate manutenzione, efficientamento energetico e sostenibilità? Implementiamo la manutenzione predittiva: dopo ore di lavoro o parametri specifici, la macchina segnala la necessità di interventi preventivi. Stiamo implementando anche il “condition monitoring” per rilevare vibrazioni o anomalie nei motori, prevedendo i guasti anziché intervenire a intervalli fissi, ad esempio, valutando l’usura di cuscinetti o alberi. Tutte le macchine hanno assistenza via rete, per diagnosticare problemi da remoto. Per la sostenibilità, selezioniamo componenti ad alta efficienza energetica, per ridurre i consumi, e siamo noi stessi, come azienda, in possesso di certificazione di sostenibilità.
Siamo preparati per la direttiva 2027, che richiede sistemi di sicurezza integrati. Per la cybersecurity proponiamo firewall e protezioni cyber, su richiesta del cliente. Questo si allinea alla nostra filosofia: cucire la soluzione su misura, dall’ingegneria al “chiavi in mano”, per soddisfare esigenze specifiche di sostenibilità ed efficienza.
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